滨州土粉碎|山西忻州打土机(在线咨询)|湿土粉碎 ：

打土机,粉土机,粉碎机

烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品培烧四部分组成。

制砖原料经采掘之后，有的原料经加水搅拌和碾炼设备处理就可以了，有的原料就不行。如山土、煤矸石和页岩等原料，还要经过破碎和细碎之后再加水搅拌和碾炼才行。原料选择和制备的好坏直接影响到成品砖的质量好坏，所以常言说原料是制烧结砖的根本，这说明原料与原料制备的重要性。

坯体成型包括：原料进入成型车间未进入挤出成型砖机之前的供料、搅拌、加水与碾炼设备处理部分；  

干燥室的热介质一般来自烧结窑的余热或热风炉。湿坯干燥不管采用哪种干燥方式和哪一种人工干燥形式，都必须遵循在干燥过程中保证坯体不变形，不干裂。

无论采用轮窑或隧道窑进行焙烧砖坯都必须做到一不能把砖烧成欠火，成为生烧砖；二不能把砖烧成过火，焙烧成过火砖，成为焦砖。

烧结砖的工艺过程四个重要组成部分，概括起来说就是：原料是根本，成型是基础，干燥是保证，焙烧是关键。这四部分是互相依存关系。

如何降低原料成本，每一个免烧砖厂在建成后其取料方式基本确定，原料的开采成本也就相对固定下来了，无论是外购原料，还是自己开采，取料费用变化不大。但是，还是可以采用一些具体的措施，适当地降低原料费用。一是使用既能满足生产要求，湿土粉碎，又有较低能耗的取土设备，取代以前使用的能耗较高的设备。二是根据原料的性能，滨州土粉碎，在能保证正常生产的情况下，加入一定量的粉煤灰、煤矸石、炉渣，其他工业矿渣或尾矿。加入粉煤灰、煤矸石炉渣后，不但可以降低原料使用量，而且可以增加原料的内燃含量，是一举两得的举措。三是将已经烧成的废品砖，重新粉碎后，加入到原料中去，这样不但可以降低原料的消耗量，而且作为一种瘠化料加入到原料中，可以改变原料的性能，特别是对于高塑性原料，不但可改变其成型性能，而且可以改变其干燥性能，胶泥粉碎，可显著提高高塑性原料的干燥成品率。四是尽量生产多孔制品或是空心制品，这样可大量降低原料使用量，降低生产时的原料成本，生产多孔砖时，可少使用原料25%～32%，雨季土粉碎，生产空心砖时，可少使用原料40%～50%。五是尽量提高多孔制品和空心制品的孔洞率，能生产孔洞率为30%的多孔砖，绝不生产孔洞率为28%的多孔砖，能生产孔洞率为50%的空心砖，绝不生产孔洞率为46%的空心砖土粉碎湿土粉碎
天龙机电设备(图)、胶泥粉碎、滨州土粉碎由长治市天龙机电设备有限公司提供。长治市天龙机电设备有限公司（www.zyxlgd.com）位于山西省长治市北环大辛庄村口北100米开发区。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前天龙机电设备在破碎粉磨设备中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。天龙机电设备取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。天龙机电设备全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。